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（一）、啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
1、運(yùn)行前的檢查：
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
2、32FB-16耐腐蝕不銹鋼化工泵開(kāi)車步驟：
a、將泵內(nèi)灌滿液體
b、及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
c、接通電源
d、打開(kāi)出口閥門
3、運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：
a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門
b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門；（土進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
5、維護(hù)
a、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次；
b、泵機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞密封；泵機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開(kāi)動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調(diào)整0.5mm）
c、泵機(jī)停機(jī)后如遇冰凍或液體結(jié)晶后，密封卡死的情況，應(yīng)先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結(jié)晶物，在盤動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉(zhuǎn)靈活后再啟動(dòng)泵機(jī)；
d、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過(guò)2分鐘；
e、泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。
（二）、拆裝程序
1、拆裝順序：（參照本說(shuō)明書的結(jié)構(gòu)圖）
a、松開(kāi)泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開(kāi)泵蓋
b、松開(kāi)葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
c、松開(kāi)泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
d、松開(kāi)密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
e、旋開(kāi)密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)
2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a、將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
c、葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
（三）、機(jī)械密封的使用要點(diǎn)
1．152型、WB2型機(jī)械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。
2．安裝前應(yīng)首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換新的部件再安裝。
3．安裝時(shí)應(yīng)先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時(shí)應(yīng)注意用力均勻，特別注意平衡。
4．將動(dòng)環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力，如沒(méi)有此感覺(jué)應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
5．拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。
性能參數(shù)：
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型 號(hào)
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口徑(mm)
|
流量
(m3/h)
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揚(yáng)程
(m)
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電機(jī)功率 (kw)
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轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
電 壓
(v)
|
汽蝕余量
（m）
|
|
進(jìn)口
|
出口
|
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25FB-13
|
25
|
20
|
3.6
|
13
|
0.75
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
25FB-16
|
25
|
20
|
3.6
|
16
|
1.1
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
25FB-20
|
25
|
20
|
3.6
|
20
|
1.5
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
25FB-25
|
25
|
20
|
3.6
|
25
|
2.2
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
25FB-41
|
25
|
20
|
3.6
|
41
|
3
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
32FB-16
|
32
|
25
|
5.4
|
16
|
1.5
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
32FB-25
|
32
|
25
|
5.4
|
25
|
2.2
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
40FB-16
|
40
|
32
|
7.2
|
16
|
1.5
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
40FB-20
|
40
|
32
|
7.2
|
20
|
2.2
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
40FB-26
|
40
|
32
|
7.2
|
26
|
3
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
40FB-40
|
40
|
32
|
7.2
|
40
|
4
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
40FB-65
|
40
|
32
|
7.2
|
65
|
7.5
|
2900
|
380
|
4.0
|
|
50FB-16
|
50
|
40
|
14.4
|
16
|
2.2
|
2900
|
380
|
3.5
|
|
50FB-25
|
50
|
40
|
14.4
|
25
|
4
|
2900
|
380
|
3.5
|
|
50FB-40
|
50
|
40
|
14.4
|
40
|
5.5
|
2900
|
380
|
3.5
|
|
50FB-63
|
50
|
40
|
14.4
|
63
|
11
|
2900
|
380
|
3.5
|
|
65FB-16
|
65
|
50
|
28.8
|
16
|
4
|
2900
|
380
|
3.5
|
|
65FB-25
|
65
|
50
|
28.8
|
25
|
5.5
|
2900
|
380
|
3.5
|
|
65FB-30
|
65
|
50
|
28.8
|
30
|
7.5
|
2900
|
380
|
3.5
|
32FB-16耐腐蝕不銹鋼化工泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。
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