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用 途：
ZMD型氟塑料磁力自吸泵廣泛適用于石油化工、有色金屬冶煉農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、稀土分離、電鍍、電子,化成箔等行業(yè)，是目前磁力泵品種中結(jié)構(gòu)最新穎的產(chǎn)品，高效節(jié)能、安全實(shí)用。
使用溫度：-20°C-100°C。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、ZMD型氟塑料磁力自吸泵集合了磁力泵的所有優(yōu)良特性，且最大的優(yōu)勢(shì)即可以自吸，一般自吸高度可達(dá)2-4米，充分結(jié)合了自吸泵和磁力泵的所有優(yōu)點(diǎn)，既具有自吸功能，又取消了軸封，利用磁力偶合間接傳動(dòng)，完全消除了滴漏的現(xiàn)象。
2、ZMD系列磁力驅(qū)動(dòng)泵采用最新材料制成的隔離套具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，徹底消除了一般磁力泵具有的磁渦流現(xiàn)象。 ZMD系列磁力驅(qū)動(dòng)泵采用獨(dú)特的后拉式結(jié)構(gòu)，一人便可以很輕松地進(jìn)行內(nèi)部檢修和零件更換，無需拆卸管道，大大方便了日常的檢修和保養(yǎng)工作。
產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖：
襯氟自吸磁力泵吸不上水原因：原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查自吸磁力泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣。可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子;降低揚(yáng)程，將磁力泵的管口壓入水下0.5m。
安裝示意圖：
型號(hào)意義：
性能與參數(shù)：
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型 號(hào)
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流 量
(m³/h)
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揚(yáng) 程
(m)
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電機(jī)功率
(KW)
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汽蝕余量(m)
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口徑
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效 率
(%)
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重量
（Kg）
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進(jìn)口(mm)
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出口(mm)
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40ZMD-20F
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6
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20
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2.2
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3.0
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40
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25
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33
|
110
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40ZMD-25F
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6
|
25
|
4
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3.0
|
30
|
110
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40ZMD-32F
|
6
|
32
|
4
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3.0
|
29
|
110
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50ZMD-20F
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15
|
20
|
2.2
|
3.0
|
50
|
32
|
35
|
188
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50ZMD-25F
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15
|
25
|
4
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3.0
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41
|
188
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50ZMD-32F
|
15
|
32
|
5.5
|
3.0
|
38
|
188
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50ZMD-45F
|
15
|
45
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7.5
|
3.5
|
48
|
200
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65ZMD-25F
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30
|
25
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7.5
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3.5
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65
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50
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51
|
200
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65ZMD-32F
|
30
|
32
|
7.5
|
3.5
|
52
|
200
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65ZMD-45F
|
30
|
45
|
11
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3.5
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56
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280
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80ZMD-25F
|
60
|
25
|
11
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3.5
|
80
|
65
|
58
|
280
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80ZMD-32F
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60
|
32
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11
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3.5
|
55
|
280
|
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80ZMD-45F
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50
|
45
|
18.5
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4.5
|
52
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240
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ZMD襯氟自吸泵優(yōu)點(diǎn)：
ZMD耐腐蝕襯氟自吸泵是運(yùn)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回流水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過磁場(chǎng)的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室組成。泵啟動(dòng)后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速的減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排除，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管路中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用，徹底解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄露，而設(shè)計(jì)的全密封、無泄漏、無污染、強(qiáng)自吸、耐強(qiáng)酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。
安裝方法和連接要求：1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋好地腳螺栓。將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，找正泵的水平，擰緊地腳螺栓。泵應(yīng)盡可能靠近水池位置。
2、泵的進(jìn)液管管徑不得大于規(guī)定要求，且進(jìn)液管總長(zhǎng)不大于5m，在滿足要求的情況下，越短越好。進(jìn)液管底部必須安裝濾網(wǎng)，防止過大的顆粒或雜物進(jìn)入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
3、泵的出液管管路中必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量，使泵在規(guī)定的流量下工作，防止超量后使泵無法工作。出液管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下出液管徑越大越好。出液管總長(zhǎng)必須大于進(jìn)液管總長(zhǎng)的1.5倍，在可能的情況下長(zhǎng)一些好。
4、不可將進(jìn)液管道和出液管道的重量支承在泵的進(jìn)出口法蘭上，應(yīng)固定在各自的支架上。進(jìn)出液管道連接的各部位必須緊密，不漏氣，否則會(huì)影響自吸功能和泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
使用方法和維護(hù)須知：
1、自吸式磁力泵嚴(yán)禁輸送含有固體顆?；蚝捉Y(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，需保持最小的流量。
2、安裝管道時(shí)，先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，安裝完畢后，接上電源，用點(diǎn)動(dòng)方式檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
3、將出口閥門打開約三分之一左右，即可啟動(dòng)自吸泵（即開閥啟動(dòng)），然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵不能正常工作，輸液時(shí)，流量、揚(yáng)程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會(huì)引起吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。
4、自吸泵在工作上，不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，必須重新引流灌液才能自吸。因此，用戶必須有控制最低液位的裝置或派專人看管，以防止水池內(nèi)的介質(zhì)被吸空。
5、磁力自吸泵不能輸送會(huì)產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)，也不能輸送氣液混合介質(zhì)，在輸送含易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，若有一段時(shí)間停泵不用，必須沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止結(jié)晶后泵再啟動(dòng)時(shí)造成損壞；再次使用時(shí)，按要求加引液才能自吸。
6輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間停泵后再用，在啟動(dòng)前檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，請(qǐng)補(bǔ)足后才能自吸。當(dāng)泵放在液位以下環(huán)境中使用或代替管道泵使用時(shí)，不可配用空氣閥和緩沖閥，在此情況下，請(qǐng)將空氣閥和緩沖閥卸下即可，泵出口管道不得安裝止回閥，如有則須在止回閥下端設(shè)置放氣孔，自吸高度可安公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。
ZMD型氟塑料磁力自吸泵訂貨須知：
A、首先要提供型號(hào)、口徑、揚(yáng)程（m）、流量（m3/h）、電機(jī)功率（KW）、轉(zhuǎn)速（r/min）、電壓〔V〕、材質(zhì)；是否另附配件簽訂合同時(shí)請(qǐng)注明以便我們的為您正確選型。
B、當(dāng)使用的場(chǎng)地非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)盡量提供詳細(xì)參數(shù)，由我們上海耐勵(lì)泵業(yè)技術(shù)部門為您審核把關(guān)。
C、非常感謝您訪問上海耐勵(lì)泵業(yè)（http://temai258.cn），我們是專業(yè)的水泵公司，,如有任何關(guān)于泵上面的疑問,請(qǐng)致電給我們,我們一定會(huì)為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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